Кран шаровой двухсоставной с плавающим шаром
Конструкция шарового крана с «плавающим» шаром очень проста. Шаровая пробка не связана жестко со шпинделем, поэтому под действием давления со стороны входа шар прижимается к седельному кольцу со стороны выхода, таким образом герметизируя кран. Но есть и ограничения применения такой конструкции. При больших давлениях и диаметрах трубопровода пробка при уплотнении создает излишне большие нагрузки на седельное кольцо, тем самым затрудняя эксплуатацию крана. Рекомендуемый типоразмер шарового крана с «плавающим» шаром не должен превышать DN 200.
Назначение и применение |
Краны шаровые двухсоставные из литой стали предназначены для герметизации потока рабочей среды на трубопроводах природного газа и нефтепродуктов с возможностью ремонта без демонтажа корпуса. |
---|---|
Изготовление |
Разборный, с плавающим шаром |
Стандарт производства |
Краны изготавливаются по стандартам API 6D, ISO 17292, ISO 14723, ISO 14313, ASME B16.34, а также с учетом пожеланий заказчика, указанных в опросных листах. |
Рабочая среда |
Природный газ, нефть, нефтепродукты в том числе с содержанием сероводорода более 6 %. Температура от -64 до +550°С |
Климатическое исполнение |
У1, ХЛ1, УХЛ1 |
Класс герметичности |
А |
Тип присоединения |
фланцевое, под приварку |
Строительная длина |
по стандарту ASME B 16.10, ГОСТ 28908-91 и по требованию опросных листов заказчика |
Привод |
рукоятка, редуктор, электропривод, пневмопривод, пневмогидропривод |
Гарантия |
18 месяцев |

Class | CLASS 150 full bore | CLASS 300 full bore | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
NPS | d | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг |
1/2¨ | 13 | 108 | 108 | 140 | 81 | 150 | 2,8 | 140 | 151 | 140 | 81 | 150 | 3 |
3/4¨ | 19 | 117 | 117 | 152 | 85 | 150 | 3,7 | 152 | 165 | 152 | 85 | 150 | 4 |
1¨ | 25 | 127 | 140 | 165 | 98 | 180 | 5,3 | 165 | 178 | 165 | 98 | 180 | 6,6 |
1 1/2¨ | 38 | 165 | 178 | 190 | 133 | 280 | 8,3 | 190 | 203 | 190 | 133 | 280 | 12,9 |
2¨ | 49 | 178 | 191 | 216 | 141 | 280 | 15 | 216 | 232 | 216 | 141 | 280 | 21,4 |
2 1/2¨ | 62 | 191 | 203 | 241 | 139 | 400 | 22,5 | 241 | 257 | 241 | 139 | 400 | 32,5 |
3¨ | 74 | 203 | 216 | 283 | 150 | 400 | 27 | 283 | 298 | 283 | 150 | 400 | 45 |
4¨ | 100 | 229 | 241 | 305 | 223 | 650 | 44,2 | 305 | 321 | 305 | 223 | 650 | 64,8 |
6¨ | 150 | 394 | 406 | 457 | 297 | *280 | 127,6 | 403 | 419 | 403 | 297 | *300 | 147,5 |
8¨ | 201 | 457 | 470 | 521 | 378 | *280 | 221,8 | 502 | 518 | 521 | 378 | *300 | 287,5 |
10¨ | 252 | 533 | 546 | 559 | 408 | *400 | 430 | 568 | 584 | 559 | 408 | *400 | 550 |
12¨ | 303 | 610 | 622 | 635 | 430 | *400 | 680 |
Class | CLASS 400 full bore | CLASS 600 full bore | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
NPS | d | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг |
1/2¨ | 13 | 165 | 167 | 165 | 66 | 150 | 3,5 | 165 | 167 | 165 | 66 | 150 | 3,5 |
3/4¨ | 19 | 190 | 190 | 190 | 88 | 170 | 5 | 190 | 190 | 190 | 88 | 170 | 5 |
1¨ | 25 | 216 | 216 | 216 | 90 | 250 | 7,5 | 216 | 216 | 216 | 90 | 250 | 7,5 |
1 1/2¨ | 38 | 241 | 241 | 241 | 120 | 400 | 15 | 241 | 241 | 241 | 120 | 400 | 15 |
2¨ | 49 | 292 | 295 | 292 | 135 | 400 | 29,4 | 292 | 295 | 292 | 135 | 400 | 29,4 |
2 1/2¨ | 62 | 330 | 333 | 330 | 150 | 400 | 39,3 | 330 | 333 | 330 | 150 | 400 | 39,3 |
3¨ | 74 | 356 | 359 | 356 | 164 | 400 | 58,2 | 356 | 359 | 356 | 164 | 400 | 58,2 |
4¨ | 100 | 406 | 410 | 406 | 224 | 995 | 81,2 | 432 | 435 | 432 | 224 | 995 | 81,2 |
Class | CLASS 900 full bore | CLASS 1500 full bore | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
NPS | d | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг |
1/2¨ | 13 | 216 | 216 | 216 | 75 | 140 | 5 | 216 | 216 | 216 | 75 | 140 | 5 |
3/4¨ | 19 | 229 | 229 | 229 | 91 | 180 | 8 | 229 | 229 | 229 | 91 | 180 | 8 |
1¨ | 25 | 254 | 254 | 254 | 108 | 250 | 10 | 254 | 254 | 254 | 108 | 250 | 10 |
1 1/2¨ | 38 | 305 | 305 | 305 | 133 | 400 | 20 | 305 | 305 | 305 | 133 | 400 | 20 |
2¨ | 49 | 368 | 371 | 368 | 150 | 500 | 30 | 368 | 371 | 368 | 150 | 500 | 30 |
2 1/2¨ | 62 | 419 | 422 | 419 | 155 | 500 | 42 | 419 | 422 | 419 | 155 | 500 | 42 |
3¨ | 74 | 381 | 384 | 381 | 160 | 500 | 55 | 368 | 371 | 368 | 160 | 500 | 65 |
4¨ | 100 |
Class | CLASS 2500 full bore | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
NPS | d | L-RT | L-RTJ | L-WE | H | W | Вес, кг |
1/2¨ | 13 | 264 | 264 | 264 | 88 | 230 | 7,5 |
3/4¨ | 19 | 273 | 273 | 273 | 117 | 230 | 12 |
1¨ | 25 | 308 | 308 | 308 | 128 | 300 | 15 |
1 1/2¨ | 38 | 384 | 387 | 384 | 148 | 400 | 30 |
2¨ | 42 | 451 | 454 | 451 | 183 | 500 | 37,5 |

Спецификация основных деталей шарового крана двухсоставного с плавающим шаром.
№ п/п | Наименование |
---|---|
1 | Корпус |
1b | Крышка |
3 | Шар |
4 | Седло |
5 | Шпиндель |
6а | Гайка |
6b | Шпилька |
7 | Прокладка |
8 | Набивка |
9 | Фланец сальника |
10 | Фиксатор |
11 | Рукоятка |
Таблица с материалами для крана шарового с плавающим шаром из литой стали
Рабочие среды |
Вода, воздух, пар, природный газ, нефть, нефтепродукты и другие среды, cкорость коррозии которых к представленным ниже сталям не более 0,1 мм/год |
||||
---|---|---|---|---|---|
Климатическое исполнение |
У1 |
ХЛ1 |
У1 |
УХЛ1 |
|
№ |
Наименование |
Углеродистая сталь |
Хладостойкая легированная сталь |
Жаропрочная сталь |
Нержавеющая сталь |
1 |
Корпус |
ASTM A216 WCB, ASTM A216 WCC, ASTM A352 LCB, ASTM A352 LCC, 20л, 25л |
ASTM A352 LС1, ASTM A352 LС2, ASTM A352 LС2-1, ASTM A352 LС3, 20ГЛ, 20ГМЛ |
ASTM A217 WC5, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A217 C5, ASTM A217 C12, ASTM A217 C12А |
ASTM A351 СF3, ASTM A351 СF8, ASTM A351 СF3М, ASTM A351 CF8C |
2 |
Крышка |
ASTM A216 WCB, ASTM A216 WCC, ASTM A352 LCB, ASTM A352 LCC, 20л, 25л |
ASTM A352 LС1, ASTM A352 LС2, ASTM A352 LС2-1, ASTM A352 LС3, 20ГЛ, 20ГМЛ |
ASTM A217 WC5, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A217 C5, ASTM A217 C12, ASTM A217 C12А |
ASTM A351 СF3, ASTM A351 СF8, ASTM A351 СF3М, ASTM A351 CF8C |
3 |
Шар |
09Г2С, 20х13, 30х13 |
ASTM A350 LF3, ASTM A350 LF5, 09Г2С 20х13,30х13 |
ASTM A182 F11, ASTM A182 F22, ASTM A182 F5, ASTM A182 F9, ASTM A182 F91 |
ASTM A182 F304, ASTM A182 F304H, ASTM A182 F316, ASTM A182 F316H, ASTM A182 F316Ti, ASTM A182 F316L, ASTM A182 F321H, ASTM A182 F321, ASTM A182 F347, ASTM A182 F347H |
4 |
Седло |
PTFE, RPTFE, Nylon 1010, Derlin, PPL, Molon Devlon V, Nylon 12, Viton, PEEK |
PTFE, RPTFE, Nylon 1010, Derlin, PPL, Molon Devlon V, Nylon 12, Viton, PEEK |
PTFE, RPTFE, Nylon 1010, Derlin, PPL, Molon Devlon V, Nylon 12, Viton, PEEK |
PTFE, RPTFE, Nylon 1010, Derlin, PPL, Molon Devlon V, Nylon 12, Viton, PEEK |
5 |
Шпиндель |
ASTM A182 F6a, 17-4РH, 4140,20х13, 30х13 |
ASTM A182 F6a, 17-4РH, 4140,20х13, 30х13 |
ASTM A182 F6a, ASTM A182 F11, ASTM A182 F12, ASTM A182 F5a, ASTM A182 F9, ASTM A182 F91, 17-4РН |
ASTM A182 F304, ASTM A182 F304Н, ASTM A182 F316Н, ASTM A182 F316Ti, ASTM A182 F316L, ASTM A182 F321Н, ASTM A182 F321, ASTM A182 F347, ASTM A182 F347Н |
6 |
Гайка |
ASTM A194 2H |
ASTM A194 4 |
ASTM A194 7 |
ASTM A194 8M |
7 |
Шпилька |
ASTM A193 B7 |
ASTM A320 L7 |
ASTM A193 B16 |
ASTM A194 B8M |
Для уплотнительных поверхностей затвор/седло могут быть использованы различные сочетания наплавочных материалов, наиболее распространенные: стеллит – 6 и 12, 13% Cr, монель, ENP, Карбид хрома, Карбид Вольфрама