Двухдисковый межфланцевый обратный клапан (затвор)
Межфланцевые двустворчатые обратные клапаны применяются для предотвращения обратного потока среды в трубопроводах. Конструкция с подпружиненными створками предохраняет от гидравлических ударов. Компактные габаритные размеры и малый вес клапанов, позволяет устанавливать их в ограниченном пространстве. Данный вид клапанов имеет низкое сопротивление потоку. Различные виды материального исполнения позволяют применять обратные клапаны при температуре вплоть до +560 °С, а также увеличивают надежность и долговечность в сложных условиях эксплуатации.
Назначение и применение |
Клапаны обратные поворотные двухдисковые межфланцевые предназначены для пропускания рабочей среды в одном направлении и автоматического предотвращения обратного потока. Перекрывающим органом являются два подпружиненных полукруглых диска, которые крепятся к оси перпендикулярной направлению потока. |
---|---|
Изготовление |
цельный, уплотнение полимерное или металл по металлу |
Стандарт производства |
Клапаны изготавливаются по стандартам API 594, ASME B16.34, а также с учетом пожеланий заказчика, указанных в опросных листах. |
Рабочая среда |
Природный газ, нефть, нефтепродукты в том числе с содержанием сероводорода более 6 %. Температура от -64 до +550°С |
Климатическое исполнение |
У1, ХЛ1, УХЛ1 |
Класс герметичности |
А |
Тип присоединения |
межфланцевое |
Строительная длина |
по стандарту ASME B 16.10, ГОСТ 3326-86 и по требованию опросных листов заказчика |
Гарантия |
18 месяцев |

Class |
Номинальный диаметр |
Основные размеры, мм |
Масса, кг |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Дюймы |
DN |
L |
D |
D2 |
D3 |
||
Class 150 PN2.0 Мпа |
2 |
50 |
60 |
103 |
56 |
51 |
2 |
2 1/2 |
65 |
67 |
122 |
73 |
65 |
3 |
|
3 |
80 |
73 |
135 |
88 |
80 |
4 |
|
4 |
100 |
73 |
173 |
108 |
102 |
6 |
|
5 |
125 |
86 |
195 |
132 |
127 |
8 |
|
6 |
150 |
98 |
220 |
160 |
152 |
13 |
|
8 |
200 |
127 |
277 |
210 |
203 |
25 |
|
10 |
250 |
146 |
337 |
266 |
254 |
39 |
|
12 |
300 |
181 |
407 |
310 |
305 |
54 |
|
14 |
350 |
184 |
448 |
355 |
350 |
80 |
|
16 |
400 |
191 |
512 |
405 |
400 |
117 |
|
18 |
450 |
203 |
547 |
455 |
450 |
138 |
|
20 |
500 |
219 |
604 |
505 |
500 |
163 |
|
24 |
600 |
222 |
715 |
605 |
600 |
331 |
|
28 |
700 |
305 |
773 |
700 |
700 |
380 |
|
30 |
750 |
305 |
824 |
750 |
746 |
425 |
|
32 |
800 |
305 |
878 |
800 |
796 |
560 |
|
36 |
900 |
368 |
983 |
910 |
898 |
640 |
|
42 |
1050 |
432 |
1142 |
1055 |
1050 |
960 |
|
48 |
1200 |
524 |
1302 |
1205 |
1200 |
1400 |
|
Class 300 PN5.0 Мпа |
2 |
50 |
60 |
110 |
58 |
51 |
3 |
2 1/2 |
65 |
67 |
128 |
73 |
65 |
4 |
|
3 |
80 |
73 |
147 |
88 |
80 |
6 |
|
4 |
100 |
73 |
179 |
108 |
102 |
8 |
|
5 |
125 |
86 |
214 |
132 |
127 |
15 |
|
6 |
150 |
98 |
249 |
160 |
152 |
18 |
|
8 |
200 |
127 |
305 |
210 |
203 |
31 |
|
10 |
250 |
146 |
359 |
266 |
254 |
51 |
|
12 |
300 |
181 |
420 |
310 |
305 |
77 |
|
14 |
350 |
222 |
483 |
355 |
350 |
117 |
|
16 |
400 |
232 |
537 |
405 |
400 |
190 |
|
18 |
450 |
264 |
594 |
455 |
450 |
200 |
|
20 |
500 |
292 |
652 |
505 |
500 |
265 |
|
24 |
600 |
318 |
772 |
608 |
600 |
410 |
|
30 |
750 |
368 |
882 |
740 |
735 |
660 |
|
36 |
900 |
483 |
1044 |
880 |
873 |
1020 |
|
42 |
1050 |
568 |
1196 |
1045 |
1035 |
1540 |
|
48 |
1200 |
629 |
1365 |
1190 |
1179 |
2260 |
Class |
Номинальный диаметр |
Основные размеры, мм |
Масса, кг |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Дюймы |
DN |
L |
D |
D2 |
D3 |
||
Class 600 PN1.0 Мпа |
2 |
50 |
60 |
110 |
58 |
51 |
4 |
2 1/2 |
56 |
67 |
128 |
73 |
65 |
5 |
|
3 |
80 |
73 |
147 |
88 |
80 |
8 |
|
4 |
100 |
79 |
191 |
108 |
102 |
11 |
|
5 |
125 |
105 |
239 |
136 |
127 |
20 |
|
6 |
150 |
136 |
264 |
162 |
152 |
26 |
|
8 |
200 |
165 |
318 |
212 |
200 |
55 |
|
10 |
250 |
213 |
398 |
268 |
250 |
95 |
|
12 |
300 |
229 |
455 |
312 |
305 |
140 |
|
14 |
350 |
273 |
490 |
355 |
337 |
223 |
|
16 |
400 |
305 |
562 |
400 |
387 |
360 |
|
18 |
450 |
362 |
610 |
450 |
438 |
395 |
|
20 |
500 |
368 |
680 |
500 |
489 |
518 |
|
24 |
600 |
438 |
788 |
600 |
591 |
836 |
|
Class 900 |
2 |
50 |
70 |
140 |
58 |
51 |
8 |
2 1/2 |
65 |
83 |
162 |
73 |
65 |
11 |
|
3 |
80 |
83 |
165 |
90 |
80 |
14 |
|
4 |
100 |
102 |
204 |
108 |
102 |
20 |
|
5 |
125 |
110 |
245 |
136 |
127 |
30 |
|
6 |
150 |
159 |
286 |
162 |
150 |
42 |
|
8 |
200 |
206 |
356 |
212 |
200 |
84 |
|
10 |
250 |
241 |
432 |
266 |
250 |
145 |
|
12 |
300 |
292 |
495 |
312 |
305 |
220 |
|
14 |
350 |
358 |
518 |
355 |
337 |
350 |
|
16 |
400 |
384 |
572 |
400 |
387 |
470 |
|
18 |
450 |
451 |
635 |
450 |
438 |
605 |
|
20 |
500 |
451 |
695 |
495 |
487 |
820 |
|
24 |
600 |
495 |
835 |
600 |
591 |
1050 |
|
Class 1500 PN26.0 Мпа |
2 |
50 |
70 |
140 |
58 |
51 |
8 |
2 1/2 |
65 |
83 |
162 |
73 |
65 |
11 |
|
3 |
80 |
83 |
172 |
90 |
80 |
19 |
|
4 |
100 |
102 |
207 |
108 |
102 |
26 |
|
5 |
125 |
110 |
252 |
135 |
127 |
51 |
|
6 |
150 |
159 |
280 |
162 |
150 |
68 |
|
8 |
200 |
205 |
350 |
212 |
200 |
130 |
|
10 |
250 |
248 |
433 |
266 |
254 |
210 |
|
12 |
300 |
305 |
518 |
312 |
305 |
384 |
|
14 |
350 |
356 |
576 |
355 |
337 |
550 |
|
16 |
400 |
384 |
639 |
400 |
387 |
635 |
|
Class 2500 PN42.0 Мпа |
2 |
50 |
70 |
143 |
48 |
42 |
10 |
2 1/2 |
65 |
83 |
166 |
58 |
52 |
18 |
|
3 |
80 |
86 |
194 |
68 |
62 |
26 |
|
4 |
100 |
105 |
232 |
94 |
88 |
40 |
|
5 |
125 |
110 |
277 |
106 |
100 |
59 |
|
6 |
150 |
159 |
315 |
162 |
150 |
90 |
|
8 |
200 |
205 |
385 |
186 |
180 |
150 |
|
10 |
250 |
254 |
474 |
232 |
225 |
240 |
|
12 |
300 |
305 |
547 |
272 |
266 |
440 |
.jpg)
Таблица к детализации (Сборочный чертеж)
№ п/п | Наименование |
---|---|
1 |
Корпус |
2 |
Наплавка |
3 |
Пластины |
4 |
Пружина |
5 |
Шпиндель |
6 |
Распорка |
7 |
Шайба |
8 |
Шпилька |
9 |
Рым-болт |
Рабочие среды |
Вода, воздух, пар, природный газ, нефть, нефтепродукты и другие среды, cкорость коррозии котрорых к представленным ниже сталям не более 0,1 мм/год |
||||
---|---|---|---|---|---|
Климатическое исполнение |
У1 |
ХЛ1 |
У1 |
УХЛ1 |
|
№ |
Наименование |
Углеродистая сталь |
Хладостойкая легированная сталь |
Жаропрочная сталь |
Нержавеющая сталь |
1 |
Корпус |
ASTM A216 WCB, |
ASTM A352 LC1, |
ASTM A217 WC5, |
ASTM A351 CF3, |
2 |
Створки |
ASTM A216 WCB, |
ASTM A352 LC1, |
ASTM A217 WC5, |
ASTM A351 CF3, |
3 |
Наплавка на кольце корпуса |
13Cr, Стеллит |
13Cr, Стеллит |
13Cr, Стеллит |
Стеллит |
4 |
Наплавка на створках |
13Cr, Стеллит |
13Cr, Стеллит |
13Cr, Стеллит |
Стеллит |
5 |
Пружина |
ASTM A182 F304, |
ASTM A182 F304, |
ASTM A182 F304, |
ASTM A182 F304, |
Для уплотнительных поверхностей затвор/седло могут быть использованы различные сочетания наплавочных материалов, наиболее распространенные: стеллит – 6 и 12, 13% Cr, монель.